Автоматические системы смазывания
Своевременная подача подходящего смазочного материала в необходимом количестве в нужную точку смазывания
Применение централизованных автоматических систем смазывания — это эффективный способ повышения эксплуатационной готовности оборудования с привлечением меньшего количества персонала. Системы смазывания минимизируют трение и износ и повышают срок службы подшипников и оборудования.
Автоматические системы, разработанные для смазывания как отдельных машин, так и оборудования в рамках всего предприятия, обеспечивают подачу смазочного материала в необходимом количестве во все требуемые точки, что обеспечивает ряд технологических преимуществ:
Преимущества
Области применения
-
Станки
-
Автоматизация процессов
-
Грузовые машины/внедорожная техника
-
Строительное оборудование, сельскохозяйственное оборудование и оборудование для лесной промышленности
-
Горнодобывающая и цементная отрасли промышленности
-
Пищевая промышленность
-
Железнодорожный транспорт
-
Металлургия
-
Целлюлозно-бумажная промышленность
-
Ветроэнергетика
-
И многое другое
АВТОМАТИЧЕСКОЕ СМАЗЫВАНИЕ ЗНАЧИТЕЛЬНО ОБЛЕГЧАЕТ РАБОТУ
Экономия в долгосрочной перспективе благодаря автоматическому смазыванию
Смазывание является важнейшим фактором для обеспечения надёжности оборудования. В то же время для многих операторов ручное смазывание становится слишком обременительным. Благодаря применению более простого и «интеллектуального» способа смазывания вы сможете поддерживать надёжность оборудования без затрат и усилий, требуемых для ручного смазывания. Несмотря на то, что первоначальные затраты на установку автоматической системы смазывания выше, инвестиции окупаются быстрее, чем можно было бы подумать. Во-первых, значительно снижаются трудозатраты. При этом вы также получаете значительную экономию благодаря сокращению простоев и увеличению срока службы компонентов.
Кроме того, не требуется останавливать оборудование для повторного смазывания — необходимо только проводить обслуживание системы смазывания и поддерживать в ней необходимый уровень смазочного материала. Автоматические системы обеспечивают непрерывное смазывание оборудования в процессе работы. За счёт этого повышается эффективность, так как для проведения смазывания не требуется останавливать оборудование. Смазывание подшипников во время их вращения также обеспечивает более равномерное распределение смазочного материала. Небольшое количество пластичной смазки остаётся в текучем состоянии, предотвращая загрязнение, даже если оборудование работает в тяжёлых условиях.
Интеграция интеллектуальных датчиков и устройств мониторинга в систему смазывания позволяет использовать преимущества больших данных. Регистрируя весь процесс смазывания, операторы могут получить раннее предупреждение о неисправностях оборудования и принять профилактические меры.
Наиболее широкий ассортимент систем и компонентов для автоматического смазывания
Этот ассортимент включает стандартные и разработанные по индивидуальным требованиям системы подачи масла и пластичной смазки практически для любой области применения. Несмотря на то, что многие предприятия сталкиваются с похожими проблемами, обычно в каждом случае требуется уникальный выбор решений для достижения оптимальной надёжности, эффективности и безопасности оборудования. Специалисты SKF по смазыванию могут помочь в разработке и внедрении оптимального решения технологических задач.

Одномагистральные системы смазывания
Для масла, жидкой и твёрдой пластичной смазки до класса NLGI 3 включительно. Для станкостроительной, текстильной и полиграфической промышленностей (масло и жидкая смазка), а также для тяжёлых условий эксплуатации в горнодобывающей, пищевой и строительной отраслях (пластичная смазка).

Двухмагистральные системы смазывания
Для масла, жидкой и твёрдой пластичной смазки до класса NLGI 2 включительно. Для тяжёлых условий эксплуатации, например, в целлюлозно-бумажной, горнодобывающей и металлургической отраслях. До 2000 точек смазывания на больших расстояниях (до 120 м).

Многомагистральные системы смазывания
Для масла или пластичной смазки. Простая и надёжная конструкция, обеспечивающая высокую точность дозирования. Соответствие стандартам ATEX и API в нефтегазовой промышленности. От 1 до 30 выходов.

Последовательные системы смазывания
title=»Для масла, полужидкой и густой пластичной смазки до класса NLGI 2 включительно. Для использования в мало- и среднегабаритном оборудовании с рассредоточенными точками смазывания, которые требуют различное количество смазочного материала. Частая подача дозированного количества смазочного материала в каждую точку смазывания.«

Циркуляционные системы смазывания маслом
Предназначены, главным образом, для того, чтобы циркулирующее масло выполняло функции смазывания и охлаждения тяжелонагруженных подшипников в оборудовании различных размеров. Кроме того, в обратном трубопроводе масло фильтруется с удалением частиц износа из точек трения, а также предотвращается возникновение коррозии из-за удаления из подшипников воды и воздуха.

Системы масловоздушного смазывания
Для подшипников высокоскоростных шпинделей, цепей и другого специального оборудования металлургической отрасли.

Системы смазывания минимальным количеством
Для процессов высокоскоростного резания. Повышает экономическую эффективность и экологичность. Принцип прост: точное количество смазочного материала распыляется на режущую кромку инструмента. При использовании системы MQL потребление смазочного материала измеряются в миллилитрах в час, а не в литрах в минуту.

Системы смазывания цепей
Эффективное смазывание играет важную роль для увеличения срока службы цепей и поддержания работоспособности конвейеров. Пневматическая и безвоздушная системы смазывания. Устройства для подачи масла. Системы впрыска пластичной смазки. Сельскохозяйственная техника.