Skip to main content
Объединяем лучшее, воплощаем в надежное!

010000, РК, г. Астана,
ул. Динмухамеда Кунаева 33,
офис 1003
Метка на карте

Объединяем лучшее, воплощаем в надежное!
+7 701 419 2752
+7 7172 50 19 34
+7 7172 48 34 86
tpgt@tpgt.kz

010000, РК, г. Астана,
ул. Динмухамеда Кунаева 33,
офис 1003
Метка на карте

Система АСПП для ленточного конвейера

Опубликовал ruslanabc, . Категория: Автоматическая система пылеподавления АСПП. Комментариев к записи Система АСПП для ленточного конвейера нет

  • Автоматическая система пылеподавления АСПП

    В отраслях промышленности, где необходимо осуществлять транспортировку сыпучих материалов, всегда возникают проблемы с образованием большого количества пыли, что имеет негативные последствия не только для систем транспортировки, но и для обслуживающего персонала. Большое скопление пыли может привести к образованию взрывоопасной среды. Предлагаемая система пылеподавления предназначена для предотвращения образования угольной пыли в зонах транспортировки и пересыпа угля, данный способ может быть использован в шахтах, обогатительных фабриках, рудниках и других предприятиях, где есть пылеобразование.

  • Преимущества АСПП

    • Простой монтаж и эксплуатация
    • Подходит для всех видов ленточных конвейеров
    • Настраиваемый расход жидкости
    • Работает только при транспортировке полезных ископаемых по конвейеру
    • Не требует вмешательства людей
    • Идеально в условиях отсутствия источников электроэнергии
    • Автоматическое смешивание и подача эмульсии со смачивателем на форсунки орошения

  • Система АСПП для ленточного конвейера

    Технические данные системы определяются характеристиками и параметрами комплектующих. Данная система имеет сертификат соответствия технических регламентов таможенного союза  TP IC 010/2011, TP IC 012/2011.

Технические характеристики

Наименование параметра Значение
Рабочая среда Техническая вода
Скорость движения ленты, на которую устанавливается система, м/с
— минимальная
— максимальная		 05
3,75
Максимальное рабочее давление воды в подводящем ПОТ, МПа 5
Удельный расход воды на одну тонну горной массы, литров не менее 5
Количество форсунок для предварительного увлажнения, штук  3*
Количество форсунок для непосредственного пылеподавления, штук  5*
Диаметр и тип присоединения для подключения РВД, мм DN12, безрезьбовое быстроразьёмное
Маркировка взрывозащиты:
— исполнение АСПП-00 (контрольное оросительное устройство АСПП.01.000)
— исполнение АСПП-01 (электрогидроклапан СПБ.02.000)		 I Mb с k
I Ma c(12 B) и I Mb c(36 B)

*рассчитывается в соответствии технических характеристик конвейера и грузопотока

Подача воды осуществляется из противопожарного става с добавлением концентрата смачивателя из бака 8. При перемещении транспортируемой массы по конвейерной ленте происходит небольшой провис ленты, и в момент провиса колесо контрольного ого оросительного устройства 4 соприкасается с лентой и приходит в движение. При достижении определенной скорости колеса внутри контрольного оросительного устройства 4 открывается клапан, и происходит подача воды через регулятор расхода 2, фильтр 1 и инжекторную установку 3, в которой происходит автоматическое смешивание воды с концентратом смачивателя на устройство предварительного орошения и увлажнения 5. При подаче воды на инжекторную установку 3 в ней возникает давление разряжения, и путем самовсасывания концентрат эмульсии всасывается из бака 8. Настройка концентрации на инжекторной установке происходит путем регулировки дросселя. При достижении транспортируемой массы контрольного вертикального клапана 7 путем его срабатывания происходит подача воды или эмульсии на устройство непосредственного орошения 6, тем самым происходит орошение места непосредственного пересыпа. При отсутствии транспортируемой массы на конвейерной ленте не происходит, соприкосновения последней с вертикальным клапаном 7, а также отсутствует провис ленточного полотна и, следовательно, отсутствует соприкосновение с колесом контрольного устройства. Таким образом, подача воды прекращается, что позволяет добиться автоматического режима работы системы автоматического пылеподавления АСПП

Комплектующие АСПП

  • Инжекторная установка АСПП.04.000

    Инжекторная установка АСПП.04.000

    Инжекторная установка предназначена для эффективного смешивания подаваемой воды с концентратом. При подаче воды в инжекторную установку автоматически путем разряженного давления всасывается концентрат. После этого происходит равномерное смешивание в смесительной трубе до достижения однородной эмульсии. Регулировка концентрации эмульсии возможна в диапазоне 1-10% с помощью регулировочного устройства установленного на инжекторной установке. Производительность до 250 л/мин. 

    Технические характеристики

    Рабочее давление 5-50 бар Подсоединение БРС:
    вход воды ниппель — ОМ 20
    вход концентрата гнездо — ОМ 12.
    выход эмульсии гнездо — ОМ 32

  • Контрольное оросительное устройство АСЛП.01-000

    Контрольное оросительное устройство АСЛП.01-000

    Контрольное оросительное устройство устанавливается на ставе ленточного конвейера под лентой в 10-метрах от приводного барабана конвейера и подключается к рукавам высокого давления М1 2 ниппель.

    Принцип действия

    Контрольное оросительное устройство АСПП.01.000 предназначено для контроля транспортируемой массы на ленте конвейера. При перемещении транспортируемой массы по конвейерной ленте происходит небольшой провис ленты, и момент провиса колесо контрольного оросительного устройства соприкасается с лентой и приходит в движение. При достижении определенной скорости колеса внутри контрольного оросительного устройства открывается клапан и происходит подача воды или эмульсии.

    Технические характеристики
    Масса, кг 14
    Максимальный расход воды л/мин 200
    Номинальное рабочее давление воды в подводящей магистрали, МПа 5
    Тип присоединения для подключения рукавов высокого давления Безрезьбовое
    быстроразьёмное
    Ду 12

  • Контрольное устройство АСПП.07.000

    Контрольное устройство АСПП.07.000

    Контрольное устройство АСПП.07.000 предназначено для подачи или отсекания воды (эмульсии) устанавливают жестко над ленточным конвейером за 0,5-1 метра до места пересыпа.

    Принцип действия

    При транспортировании массы происходит срабатывание контрольного устройства и производится подача воды Подключается к противопожарному ставу рукавами высокого давления ОМ12. Рекомендованное давление от 5 до 50 бар.

  • Фильтр АСПП.03.000

    Фильтр АСПП.03.000

    Фильтр АСПП:03:000 предназначен для фильтрования воды подаваемой с противопожарного става. Промывку фильтровального элемента производят путем открытия шарового крана. Тонкость фильтрации Фильтр АСПП:03:000 предназначен для фильтрования воды подаваемой с противопожарного става. Промывку фильтровального элемента производят путем открытия шарового крана. Тонкость фильтрации 500мкм:

  • Регулятор расхода АСПП.02.000

    Регулятор расхода АСПП.02.000

    Регулятор расхода АСПП.02.000 предназначен для регулировки расхода воды для системы орошения. Регулировка производится путем открытия или закрытия вентиля.

    Принцип действия

    Данное оборудование монтируют в удобное место на став ленточных конвейеров и подключают к противопожарному ставу рукавами высокого давления 2М12. Рекомендованное давление от 5 до 50 бар. Производительность до 100 ^/мин

Подробнее

Система АСПП для скребкового конвейера

Опубликовал ruslanabc, . Категория: Автоматическая система пылеподавления АСПП. Комментариев к записи Система АСПП для скребкового конвейера нет

  • Автоматическая система пылеподавления АСПП

    В отраслях промышленности, где необходимо осуществлять транспортировку сыпучих материалов, всегда возникают проблемы с образованием большого количества пыли, что имеет негативные последствия не только для систем транспортировки, но и для обслуживающего персонала. Большое скопление пыли может привести к образованию взрывоопасной среды. Предлагаемая система пылеподавления предназначена для предотвращения образования угольной пыли в зонах транспортировки и пересыпа угля, данный способ может быть использован в шахтах, обогатительных фабриках, рудниках и других предприятиях, где есть пылеобразование.

  • Преимущества АСПП

    • Простой монтаж и эксплуатация
    • Подходит для всех видов ленточных конвейеров
    • Настраиваемый расход жидкости
    • Работает только при транспортировке полезных ископаемых по конвейеру
    • Не требует вмешательства людей
    • Идеально в условиях отсутствия источников электроэнергии
    • Автоматическое смешивание и подача эмульсии со смачивателем на форсунки орошения

  • Система АСПП для скребкового конвейера

    Узлы системы АСПП возможно установить, как непосредственно на самом конвейере, так и на крепях сопряжения при орошении места пересыпа забойного конвейера.

  • Составляющие системы

    Состав системы АСПП для скребкового конвейера:

    фильтр 1 для фильтрации воды; регулятор расхода 2 обеспечивает регулировку. расхода воды; контрольное устройство 3 располагается в непосредственной близости от пересыпа, обеспечивает автоматический контроль наличия транспортируемой массы на конвейере; инжекторная установка 4 производит подачу концентрата в воду; предварительное орошение 5 обеспечивает предварительное смачивание транспортируемой массы; непосредственное орошение 6 предотвращает образование пыли в результате пересыпа транспортируемой массы.

Технические характеристики

Наименование параметра Значение
Рабочая среда Техническая вода
Скорость движения скребкового конвейера, на которую й устанавливается система, м/с 0,5-2,5
Максимальное рабочее давление воды в подводящем ПОТ, МПа 5
Удельный расход воды на одну тонну горной массы, литров не менее 5
Количество форсунок для предварительного увлажнения, штук  2*
Количество форсунок для непосредственного пылеподавления, штук  2*
Диаметр и тип присоединения для подключения РВД, мм DN12, безрезьбовое быстроразьёмное
Маркировка взрывозащиты:
— исполнение АСПП-00 (контрольное оросительное устройство АСПП.01.000)
— исполнение АСПП-01 (электрогидроклапан СПБ.02.000)		 I Mb с k
I Ma c(12 B) и I Mb c(36 B)

*рассчитывается в соответствии технических характеристик конвейера и грузопотока

Комплектующие АСПП

  • Инжекторная установка АСПП.04.000

    Инжекторная установка АСПП.04.000

    Инжекторная установка предназначена для эффективного смешивания подаваемой воды с концентратом. При подаче воды в инжекторную установку автоматически путем разряженного давления всасывается концентрат. После этого происходит равномерное смешивание в смесительной трубе до достижения однородной эмульсии. Регулировка концентрации эмульсии возможна в диапазоне 1-10% с помощью регулировочного устройства установленного на инжекторной установке. Производительность до 250 л/мин. 

    Технические характеристики

    Рабочее давление 5-50 бар Подсоединение БРС:
    вход воды ниппель — ОМ 20
    вход концентрата гнездо — ОМ 12.
    выход эмульсии гнездо — ОМ 32

  • Контрольное оросительное устройство АСЛП.01-000

    Контрольное оросительное устройство АСЛП.01-000

    Контрольное оросительное устройство устанавливается на ставе ленточного конвейера под лентой в 10-метрах от приводного барабана конвейера и подключается к рукавам высокого давления М1 2 ниппель.

    Принцип действия

    Контрольное оросительное устройство АСПП.01.000 предназначено для контроля транспортируемой массы на ленте конвейера. При перемещении транспортируемой массы по конвейерной ленте происходит небольшой провис ленты, и момент провиса колесо контрольного оросительного устройства соприкасается с лентой и приходит в движение. При достижении определенной скорости колеса внутри контрольного оросительного устройства открывается клапан и происходит подача воды или эмульсии.

    Технические характеристики
    Масса, кг 14
    Максимальный расход воды л/мин 200
    Номинальное рабочее давление воды в подводящей магистрали, МПа 5
    Тип присоединения для подключения рукавов высокого давления Безрезьбовое
    быстроразьёмное
    Ду 12

  • Контрольное устройство АСПП.07.000

    Контрольное устройство АСПП.07.000

    Контрольное устройство АСПП.07.000 предназначено для подачи или отсекания воды (эмульсии) устанавливают жестко над ленточным конвейером за 0,5-1 метра до места пересыпа.

    Принцип действия

    При транспортировании массы происходит срабатывание контрольного устройства и производится подача воды Подключается к противопожарному ставу рукавами высокого давления ОМ12. Рекомендованное давление от 5 до 50 бар.

  • Фильтр АСПП.03.000

    Фильтр АСПП.03.000

    Фильтр АСПП:03:000 предназначен для фильтрования воды подаваемой с противопожарного става. Промывку фильтровального элемента производят путем открытия шарового крана. Тонкость фильтрации Фильтр АСПП:03:000 предназначен для фильтрования воды подаваемой с противопожарного става. Промывку фильтровального элемента производят путем открытия шарового крана. Тонкость фильтрации 500мкм:

  • Регулятор расхода АСПП.02.000

    Регулятор расхода АСПП.02.000

    Регулятор расхода АСПП.02.000 предназначен для регулировки расхода воды для системы орошения. Регулировка производится путем открытия или закрытия вентиля.

    Принцип действия

    Данное оборудование монтируют в удобное место на став ленточных конвейеров и подключают к противопожарному ставу рукавами высокого давления 2М12. Рекомендованное давление от 5 до 50 бар. Производительность до 100 ^/мин

Подробнее

АСПП-В горных выработок

Опубликовал ruslanabc, . Категория: Автоматическая система пылеподавления АСПП. Комментариев к записи АСПП-В горных выработок нет

  • Автоматическая система пылеподавления АСПП

    В отраслях промышленности, где необходимо осуществлять транспортировку сыпучих материалов, всегда возникают проблемы с образованием большого количества пыли, что имеет негативные последствия не только для систем транспортировки, но и для обслуживающего персонала. Большое скопление пыли может привести к образованию взрывоопасной среды. Предлагаемая система пылеподавления предназначена для предотвращения образования угольной пыли в зонах транспортировки и пересыпа угля, данный способ может быть использован в шахтах, обогатительных фабриках, рудниках и других предприятиях, где есть пылеобразование.

  • Преимущества АСПП

    • Простой монтаж и эксплуатация
    • Подходит для всех видов ленточных конвейеров
    • Настраиваемый расход жидкости
    • Работает только при транспортировке полезных ископаемых по конвейеру
    • Не требует вмешательства людей
    • Идеально в условиях отсутствия источников электроэнергии
    • Автоматическое смешивание и подача эмульсии со смачивателем на форсунки орошения

Комплектующие АСПП

  • Инжекторная установка АСПП.04.000

    Инжекторная установка АСПП.04.000

    Инжекторная установка предназначена для эффективного смешивания подаваемой воды с концентратом. При подаче воды в инжекторную установку автоматически путем разряженного давления всасывается концентрат. После этого происходит равномерное смешивание в смесительной трубе до достижения однородной эмульсии. Регулировка концентрации эмульсии возможна в диапазоне 1-10% с помощью регулировочного устройства установленного на инжекторной установке. Производительность до 250 л/мин. 

    Технические характеристики

    Рабочее давление 5-50 бар Подсоединение БРС:
    вход воды ниппель — ОМ 20
    вход концентрата гнездо — ОМ 12.
    выход эмульсии гнездо — ОМ 32

  • Контрольное оросительное устройство АСЛП.01-000

    Контрольное оросительное устройство АСЛП.01-000

    Контрольное оросительное устройство устанавливается на ставе ленточного конвейера под лентой в 10-метрах от приводного барабана конвейера и подключается к рукавам высокого давления М1 2 ниппель.

    Принцип действия

    Контрольное оросительное устройство АСПП.01.000 предназначено для контроля транспортируемой массы на ленте конвейера. При перемещении транспортируемой массы по конвейерной ленте происходит небольшой провис ленты, и момент провиса колесо контрольного оросительного устройства соприкасается с лентой и приходит в движение. При достижении определенной скорости колеса внутри контрольного оросительного устройства открывается клапан и происходит подача воды или эмульсии.

    Технические характеристики
    Масса, кг 14
    Максимальный расход воды л/мин 200
    Номинальное рабочее давление воды в подводящей магистрали, МПа 5
    Тип присоединения для подключения рукавов высокого давления Безрезьбовое
    быстроразьёмное
    Ду 12

  • Контрольное устройство АСПП.07.000

    Контрольное устройство АСПП.07.000

    Контрольное устройство АСПП.07.000 предназначено для подачи или отсекания воды (эмульсии) устанавливают жестко над ленточным конвейером за 0,5-1 метра до места пересыпа.

    Принцип действия

    При транспортировании массы происходит срабатывание контрольного устройства и производится подача воды Подключается к противопожарному ставу рукавами высокого давления ОМ12. Рекомендованное давление от 5 до 50 бар.

  • Фильтр АСПП.03.000

    Фильтр АСПП.03.000

    Фильтр АСПП:03:000 предназначен для фильтрования воды подаваемой с противопожарного става. Промывку фильтровального элемента производят путем открытия шарового крана. Тонкость фильтрации Фильтр АСПП:03:000 предназначен для фильтрования воды подаваемой с противопожарного става. Промывку фильтровального элемента производят путем открытия шарового крана. Тонкость фильтрации 500мкм:

  • Регулятор расхода АСПП.02.000

    Регулятор расхода АСПП.02.000

    Регулятор расхода АСПП.02.000 предназначен для регулировки расхода воды для системы орошения. Регулировка производится путем открытия или закрытия вентиля.

    Принцип действия

    Данное оборудование монтируют в удобное место на став ленточных конвейеров и подключают к противопожарному ставу рукавами высокого давления 2М12. Рекомендованное давление от 5 до 50 бар. Производительность до 100 ^/мин

Подробнее

SureSupport

Опубликовал ruslanabc, . Категория: Бесконтактные уплотнения для конвейеров. Комментариев к записи SureSupport нет


Улучшает прием материала и обеспечивает максимальную герметичность и герметичность

Полная сила падения сыпучего материала вызывает высокую нагрузку на ленту в зоне передачи, что увеличивает материальные, энергетические и эксплуатационные расходы. Для компенсации нагрузки на ленту и поддержания уплотнения в зоне передачи обычно увеличивают плотность роликов в соответствующей зоне подачи. В зависимости от степени нагрузки эта мера может привести к улучшению, но она не полностью устраняет повреждение ленты.

Система SureSupport обеспечивает поддержку и устойчивость ленты в точке передачи. Это повышает эффективность бокового уплотнения, способствует подавлению пыли и минимизирует утечку материала.

 

Производительность и точки передачи полностью оптимизированы

  • Без поддержки ремня

    Без достаточной поддержки ремня лента не выдерживает высокой ударной нагрузки. Постепенно лента начинает изнашиваться, что затрудняет функцию транспортировки и производительность, делает ее неэффективной и дорогостоящей. Может возникнуть провисание ремня, что может привести к таким опасностям в области охраны труда, как выбросы пыли и утечка материала.

  • С SureSupport

    SureSupport значительно снижает ударную нагрузку на материал и поддерживает ленту в ее движении. Скользящие рельсы предотвращают повреждение ленты, а герметичность передачи эффективно увеличивается за счет использования комбинированной системы бортиков и уплотнений.

Обеспечивает правильное движение ленты и предотвращает утечку.

SureSupport укрепляет ленту и предотвращает провисание ленты, вызванное ударной энергией падающих/транспортируемых материалов. Это поддерживает функцию бокового уплотнения и предотвращает утечку в точке передачи. Специально разработанные скользящие поверхности обеспечивают плавное и прямолинейное движение ленты.

Полностью интегрируется с AirScrape.

SureSupport защищает и предотвращает повреждение ленты падающим материалом и значительно улучшает общую нагрузку на ленту. Он обеспечивает поддержку и направление ленты, тем самым поддерживая работу бокового уплотнения AirScrape. При интеграции с SureSupport AirScrape обеспечивает высокопроизводительное беспыльное и уникальное бесконтактное решение для бортиков в зоне передачи материала. Пыль и просыпи не оставляют шансов.

 

SureSupport

Примеры применения

  • suresupport-06

  • suresupport-05

  • suresupport-04

  • suresupport-03

  • suresupport-02

  • suresupport-01

Быстрая установка, отличный результат.

Благодаря простой, быстрой и экономичной установке SureSupport.
-> вынуть направляющие, установить адаптер, вставить направляющие, прикрутить = готово,
достигнут превосходный результат.

Преимущества

  • Обеспечивает точное и правильное перемещение ленты.
  • Предотвращает провисание ленты на входе.
  • Значительно сокращает время и затраты на техническое обслуживание.
  • Защищает и продлевает срок службы ремня.
  • Быстрая и простая установка.
  • Обеспечивает высокоэффективное уплотнение в точке передачи.
  • Синергия с AirScrape.

Подробнее

PrimeTracker

Опубликовал ruslanabc, . Категория: Бесконтактные уплотнения для конвейеров. Комментариев к записи PrimeTracker нет


Разработано для оптимального направления ремня

Лента конвейера является одним из самых дорогих компонентов ленточных конвейеров. Плохое направление ленты приводит к чрезмерному износу и неизбежной ранней замене, что приводит к высоким расходам на замену и коротким срокам службы.

В области направляющих ремней мы совершили прорыв и добавили в наше портфолио продукт, который фактически устанавливает новые стандарты.

Минимальный износ – длительный срок службы

Новый PrimeTracker работает не так, как обычные системы направления ленты. Благодаря своей уникальной конструкции он действует как стандартный ролик конвейерной ленты, когда лента движется плавно, и вмешивается только тогда, когда лента покидает свое оптимальное положение. PrimeTracker реагирует до того, как направляющий ролик наклонится горизонтально. Как только конвейерная лента смещается от центра, Prime Tracker корректирует движение с помощью небольших усилий и очень низкого трения, тем самым предотвращая ненужный износ.

Эффект PrimeTracker в случае перекоса ремня

Специально разработанное не требующее обслуживания крепление PrimeTracker позволяет изменять положение оси вращающегося ролика во всех направлениях. Прорезиненный корпус цилиндра может наклоняться и качаться. При легком нажатии он обеспечивает непрерывное направление по всей поверхности контакта. PrimeTracker физически разработан для обнаружения даже малейшего отклонения хода ленты от оптимальной линии и реагирования с соответствующей силой противодействия. Сила противодействия, применяемая PrimeTracker, определяется степенью отклонения ленты от оптимального положения ленты. Это первый в своем роде ленточный трекер, полностью отличающийся от обычных ленточных трекеров.

  • Сбалансированный

  • В случае небольшого смещения

  • В случае сильного перекоса

  • Сбалансированный

Установка в нижнем поясе

PrimeTracker устанавливается перед возвратным барабаном с низким давлением и на расстоянии 3,5 x ширины ленты. Эта система может быть установлена ​​над и под лентой. Предпочтительно размещать ее на чистой стороне конвейерной ленты и она доступна для ширины ленты от 500 до 2000 мм.

 

  • Ниже пояса

  • Выше пояса

PrimeTracker

Примеры применения

  • pt-example-03

  • pt-example-02

  • pt-example-01

Мастерское управление ремнем

Новая концепция дизайна обеспечивает PrimeTracker уникальными характеристиками. Благодаря своей высокой механической чувствительности Tracker постоянно вмешивается и динамически регулирует даже малейшее смещение. На основе этого принципа избегаются силовые отклонения ленты и в долгосрочной перспективе снижаются интенсивные моменты нагрузки на конвейерную ленту. PrimeTracker не требует дополнительных вспомогательных компонентов, таких как, например, боковые направляющие ролики или другие направляющие средства.
При сравнительно низких затратах этот высокоэффективный, не требующий обслуживания и долговечный инструмент обеспечивает плавный ход конвейерной ленты. Кроме того, он снижает риск повреждения и помогает избежать ремонта ленты, а также дорогостоящих простоев.

Преимущества

  • PrimeTracker мгновенно реагирует даже в случае малейшего отклонения ленты от центра.
  • Он направляет ленту с очень низким трением и малыми усилиями → длительный срок службы.
  • Он не «ждет», пока направляющий ролик наклонится вертикально (как это делают обычные системы отслеживания конвейерной ленты), а реагирует раньше.
  • Он также отлично работает в режиме заднего хода.
  • Простая установка
  • Бесплатная поддержка
  • Специальная поворотная втулка, очень прочная
  • Гарантирует оптимальное положение в точках перекачки. В сочетании с AirScrape утечка больше невозможна.

PrimeTracker

Примеры применения

  • Брошюра продукта PrimeTracker

    Скачать

  • Руководство по установке PrimeTracker и технический паспорт

    Скачать

Подробнее

E-PrimeTracker

Опубликовал ruslanabc, . Категория: Бесконтактные уплотнения для конвейеров. Комментариев к записи E-PrimeTracker нет


Все ли в порядке с конвейерной лентой?

E-PrimeTracker отвечает на этот вопрос просто и исчерпывающе. Оснащенный дополнительными датчиками, он работает удаленно и передает данные о состоянии ленты в системы мониторинга.

Локальная оценка, передача данных по радио

В трекере установлены надежные датчики. Помимо контроля несоосности, они также могут фиксировать другие ключевые и значимые показатели, такие как положение ленты, скорость ленты и состояние стыковки ленты. Обработанные данные датчиков также можно легко интегрировать в стандартные системы профилактического обслуживания и получать к ним доступ через мобильное приложение E-PrimeTracker. На основе переданных данных пользователь может определить потребности в обслуживании, поскольку датчики могут надежно обнаруживать изменения и выдавать предупреждающее сообщение заранее, до того, как произойдет серьезное повреждение или незапланированный простой ленты.

Кроме того, E-Prime Tracker собирает записанные данные и документирует их. На основе этих данных пользователь может, например, оптимизировать работу ремня и тем самым продлить срок его службы.

  • Отслеживание истории активности

  • Уровень звукового давления

Контроль оптического состояния

Датчики, интегрированные в E-PrimeTracker, определяют положение трекера и, следовательно, состояние работы ленты. Обнаруженное состояние отображается непосредственно на устройстве с помощью светового сигнала. На основе отображаемых цветов (зеленого, желтого и красного) сотрудники могут распознавать состояние работы ленты и реагировать на любые колебания выравнивания (желтый). Красный предупреждающий сигнал указывает на необходимость немедленной проверки, чтобы избежать повреждения ленты или простоя.

Автономное электроснабжение

E-PrimeTracker содержит встроенный генератор, который вырабатывает необходимую для работы энергию. Это означает, что система работает полностью автономно.

Цилиндрический трекер с коррекцией несоосности

В отличие от аналогичных систем, E-Prime Tracker имеет не коническую, а цилиндрическую форму. Трекер установлен по центру на оси и поэтому может свободно качаться в любом направлении в радиусе 360° во время работы, чтобы чутко и непосредственно реагировать на малейшее смещение и корректировать его, обеспечивая оптимальную работу ленты.

 

  • Сбалансированный

  • В случае небольшого смещения

  • В случае сильного перекоса

  • Сбалансированный

Простая установка и низкие затраты на обслуживание

E-PrimeTracker можно легко и быстро установить с минимальными усилиями, он монтируется на расстоянии, равном 3,5 ширины ленты, перед головным барабаном. Он может быть установлен над или под лентой. PrimeTracker предпочтительно устанавливать на чистой стороне конвейерной ленты и доступен для ширины ленты от 500 до 2000 мм.

  • Ниже пояса

  • Выше пояса

Знание того, что происходит, когда

Своевременное обнаружение критических событий и условий эксплуатации с высоким износом имеет решающее значение для предотвращения больших и дорогостоящих работ по техническому обслуживанию или простоев оборудования.

С E-PrimeTracker 4.0 ScrapeTec предлагает дальнейшее развитие уже проверенного PrimeTracker. Его функция саморегулирования на конвейерных лентах соответствует 1:1 функции PrimeTracker. «E» означает электронную добавленную стоимость устройства, которую разработчики ScrapeTec интегрировали. В дополнение к своим уникальным механическим свойствам регулирования ленты, E-PrimeTracker оснащен дополнительными датчиками. В соответствии с мониторингом состояния и ленты, профилактическим обслуживанием и Industry 4.0, он обнаруживает, например, несоосность ленты, положение ленты, скорость ленты и состояние соединения ленты и по беспроводной связи передает эти данные на мобильные и стационарные системы мониторинга для целей обслуживания.

Кроме того, E-Prime Tracker также визуально сигнализирует о состоянии ленты с помощью светового устройства, прикрепленного к ролику, что позволяет своевременно обнаруживать критические события на месте. Сотрудники могут вовремя вмешаться и избежать повреждения ленты или простоя.

С помощью E-PrimeTracker вы будете знать, что и когда происходит, и сможете повысить эффективность и безопасность конвейерной системы.

Преимущества

  • Датчиковое определение состояния ленты
  • Своевременно обнаруживает критические события
  • Предотвращает повреждение ленты и простой конвейера — профилактическое обслуживание
  • Удаленный мониторинг через приложение для смартфона – Мобильный мониторинг
  • Реагирует мгновенно даже на малейшее отклонение
  • Способствует долгосрочной оптимизации эффективности предприятия
  • Подходит для систем мониторинга состояния и Индустрии 4.0
  • Направляет ленту с очень низким трением и малыми силами → долгий срок службы
  • Не «ждет», пока трекер наклонится по вертикали, как в других системах, а реагирует заранее
  • Отлично работает в обратном направлении.
  • Простая установка
  • Бесплатная поддержка
  • Специальный центральный подшипник, очень прочный
  • Гарантирует оптимальное положение ленты в точках перегрузки, что делает невозможным просыпание в точках перегрузки в сочетании с AirScrape

Подробнее

DustScrape

Опубликовал ruslanabc, . Категория: Бесконтактные уплотнения для конвейеров. Комментариев к записи DustScrape нет


Высокая эффективность против образования пыли.

В закрытых точках передачи на конвейерных системах могут возникать особенно высокие давления, что приводит к образованию большого количества пыли. DustScrape был специально разработан для таких сложных проблем фильтрации пыли и решает их особенно эффективно.

Пылесборник

Фильтровальная ткань задерживает частицы пыли, образующиеся в процессе падения материала в транспортном потоке, и в то же время является воздухопроницаемой для возникающего избыточного давления. Специальная антистатическая фильтровальная ткань предназначена для частиц пыли. Особое свойство самоочищения антистатической фильтровальной ткани позволяет удерживать пыль в течение очень длительного времени. DustScrape также эффективен против дрейфа и может поставляться с различным качеством фильтровальной ткани, в зависимости от окружающей среды, также из нержавеющей стали.

DustBox + Уплотнение боковой стенки + AirScrape = DustScrape

DustBox прост в установке, долговечен, не требует обслуживания и бесконтактен, а также может быть объединен с существующими системами сбора пыли. Сочетание DustBox и AirScrape, запатентованного бокового уплотнения (не входит в комплект), делает «DustScrape» высокоэффективной системой удаления пыли против образования пыли и, таким образом, способствует повышению безопасности труда и защите окружающей среды. Высокоэффективное компактное решение для работы беспыльных конвейерных лент при сравнительно низкой стоимости и без потребления энергии пылью.

DustScrape

Примеры применения

  • ds-example-03

  • ds-example-02

AirScrape ® идеально дополняет

DustScrape прост в установке, долговечен, не требует обслуживания и бесконтактен, а также может быть объединен с существующими системами сбора пыли. Сочетание DustBox и AirScrape, запатентованное боковое уплотнение (не входит в комплект), делает «DustScrape» высокоэффективной системой удаления пыли против образования пыли и, таким образом, способствует повышению безопасности труда и защите окружающей среды. Высокоэффективное компактное решение для работы беспыльных конвейерных лент при сравнительно низкой стоимости и без потребления энергии пылью.

Преимущества

  • охрана здоровья посредством предотвращения образования пыли
  • простая модернизация существующих систем для лучшего соответствия новым нормам по пыли
  • подходит для любой ширины конвейерной ленты
  • простая установка
  • не требующий обслуживания и бесконтактный
  • доступны в разных качествах
  • чрезвычайно длительное удержание пыли благодаря самоочищающимся свойствам СПЕЦИАЛЬНОЙ фильтровальной ткани
  • эффективно против подъема пыли
  • Сокращение затрат на электроэнергию. Для пылеудаления не требуется энергия. Если уже существующая система пылеудаления находится в эксплуатации, потребности в энергии будут снижены.
  • вклад в безопасность труда и защиту окружающей среды
  • Эффективно только с плинтусом AirScrape ® (не входит в комплект)

DustScrape

Информация

Брошюра о продукте DustScrape

Скачать

Подробнее

TailScrape

Опубликовал ruslanabc, . Категория: Бесконтактные уплотнения для конвейеров. Комментариев к записи TailScrape нет


Принцип работы TailScrape

Как и AirScrape®, TailScrape представляет собой передаточный хвостовой бортик, работающий по принципу Вентури. Интеллектуальная структура лопастей на нижней стороне обеспечивает создание отрицательного давления в зоне транспортировки. Ничто не может вырваться через миллиметровый зазор, поскольку отрицательное давление позволяет воздуху поступать внутрь. Образование пыли и разливы сокращаются до 100%. TailScrape работает без контакта с лентой и, следовательно, может эксплуатироваться постоянно без технического обслуживания. При использовании вместе с AirScrape TailScrape значительно экономит средства и ресурсы.
Кроме того, значительное снижение образования пыли и загрязнения соответствует требованиям охраны труда и окружающей среды.

Установка

В задней части трансфера используется металлический лист, соответствующий контуру желоба ленты. В идеале лист устанавливается на максимальном расстоянии 10 мм от ленты. TailScrape укорачивается до расстояния между двумя AirScrapes, установленными сбоку, и сгибается для установки в желоб. TailScrape фиксируется и регулируется на листе с помощью прорезных отверстий и подъемных элементов, что обеспечивает практически полное отсутствие зазора и контакта с лентой.

Конструкции и варианты

TailScrape доступен в малом, среднем и большом размерах для всех вариантов ширины ленты, чтобы соответствовать вариантам AirScrape, и может быть установлен настолько точно на существующий AirScrape, что он герметизирует переход к изгибу, предотвращая попадание пыли или просыпание.

Преимущества и выгоды

  • высокая эффективность при работе с грубым материалом (отсутствие просыпания и в то же время длительный срок службы специальных пластин)
  • высокая эффективность при работе с мелким материалом (пыль удерживается в потоке материала за счет всасывания воздуха)
  • снижает пылеобразование и риск взрыва
  • нет контакта с ремнем и, следовательно, нет его повреждения
  • снижает нагрузку на приводную систему (отсутствие трения ремня)
  • продлевает срок службы ремня
  • отсутствие износа плинтуса из-за трения
  • значительно снижает затраты на техническое обслуживание и замену
  • простая установка
  • нет разрыва в связи с AirScrape
  • способствует охране труда, защите окружающей среды и охране здоровья

 

TailScrape

Информация и технические паспорта

  • Брошюра продукта TailScrape

    Скачать

  • Руководство по установке TailScrape и технический паспорт

    Скачать

Подробнее

Мы провели семинар, посвященный вопросам экологического инжиниринга

Опубликовал ruslanabc, . Категория: Новости. Комментариев к записи Мы провели семинар, посвященный вопросам экологического инжиниринга нет

Мы провели семинар, посвященный вопросам экологического инжиниринга: проектированию и внедрению систем удаления пыли и вредных выбросов на производстве.

На семинаре выступили ведущие специалисты ТПГ “ТИТАН”, а также представители компаний-партнеров из Европы, Казахстана и России.

По окончании семинара участники получили методики подбора и расчета систем аспирации и пылеподавления, каталоги оборудования, фото и видео материалы, а также памятные сувениры.

Эксперты активно участвовали в дискуссиях и обмене идеями, выдвигая новаторские концепции и исследовательские проекты. Это стало отличной возможностью для создания крепкого сотрудничества и построения перспективных планов в устойчивом развитии направления.

Благодарим каждого за активное участие и вклад в развитие эффективных решений в области экологического инжиниринга 🤝

Завершилась Международная выставка по машиностроению и металлообработки, на которой мы с гордостью приняли участие!

Опубликовал ruslanabc, . Категория: Новости. Комментариев к записи Завершилась Международная выставка по машиностроению и металлообработки, на которой мы с гордостью приняли участие! нет

Это было главное событие индустриальной отрасли Казахстана и Центральной Азии, объединяющее ведущих производителей, поставщиков и потребителей обрабатывающей промышленности!

Благодарим организаторов и всех участников, за прекрасную возможность встретиться с потенциальными партнерами, обсудить перспективы сотрудничества и поделиться опытом в целях прогрессивного производства!